PBT

Guichon réalise des vannes spécialement adaptées la production de PBT :

Multivoies, Robinets d'injection, Robinets de fond de cuve

Robinet 3 voies à boisseau conique
Type : 321

DN 15 à 150 PN 16 à 320
- Double enveloppe
- Type à levée verticale par levier et volant
- Aciers inoxydables ou alliages spéciaux
Robinet 3 voies à piston
Type 654C

DN 100 x 100 x 100 Class 2500 Lbs
- Enveloppe chauffante
- Moteurs électriques (sectionnement et régulation)
- Inox 316L
Robinet 3 voies à piston
Type : 624C

DN 80 x 50 PN 100
- Robinets de prise d’échantillon ou d’injection montés latéralement
- Commande par réducteurs manuels

Fabrication

  • Matériaux : Acier, Inox, Duplex et Super Duplex, Titane, Zirconium, Uranus® B6, Tantale, Nickel, Hastelloy®, Monel
  • Mode de construction : Mécano-soudé, Moulé, Dans la masse

Utilisation

  • Conditions de service : Haute pression, Haute température, Basse température, Abrasion, Corrosion, Viscosité, Vide, Durée de vie, Discrétion acoustique, Absence de zone morte
  • Types de fluides : Liquides, Liquides chargés, Gaz, Poudres et pulvérulents, Fluides visqueux

FAQ - PBT

PBT – Formule :

C12H16O6

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PBT – Utilisations du PBT :

- pièces isolantes pour température et contrainte élevées
- boîtiers de contacteurs
- interrupteurs
- électroménager
- engrenages

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PBT – Process de fabrication du PBT :

Le PBT (polybutylène téréphtalate) est apparu sur le marché dans les années soixante en tant que matière première pour des fibres synthétiques et en plasturgie. Il appartient au groupe des polymères linéaires saturés. Le PBT rencontre une compétition acerbe de la part d’autres matières thermoplastiques comme le polyacétal, le nylon ou d’autres polymères téréphtaliques (PET, PTT).

Les principales matières premières utilisées pour la production du PBT sont le 1,4-butanediol (BDO), le diméthyle téréphtalate(DMT), l’acide téréphtalique (PTA) et des catalyseurs. Les plus importants possesseurs de licences de production de PBT sont Hitachi, Uhde Inventa-Fischer et Lurgi Zimmer AG. Celles-ci couvrent un large spectre de variation de processus (chemin DMT vs chemin PTA, batch vs continu).

Il existe plusieurs variations de design allant d’une configuration à 5 réacteurs (5-R) à une configuration compacte de 2 réacteurs (2-R). Des technologies récentes (le réacteur COMBI de Zimmer, les réacteurs ESPREE et DISCAGE de Uhde Inventa-Fischer) proposent un design 2-R en combinant l’estérification et la pré-polycondensation dans un seul réacteur, ce qui réduit le cout global d’investissement. L’exemple de la technologie Zimmer 2-R est illustré dans la figure 1

Exemple de schéma de fabrication du PBT

Figure 1. Le procédé PBT continu de Zimmer (chemin PTA). Cette réaction réalisée à haute température et pression réduite produit aussi du THF et de l’eau

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PBT – Vannes recommandées :

Chaque étape du procédé de production du PBT a subit de nombreuses améliorations au cours des années. Le développement du design, la recherche de catalyseurs et l’optimisation de vannes spéciales pour le PBT se poursuit encore aujourd’hui.

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Plaquette PET,PBT,PTA – PDF