Nos clapets de non retour à battant :
Pour protéger automatiquement son installation ou mieux son process.
Pour protéger l’installation des dégâts éventuels dû aux retours de pressions sur la ligne.
| DN 15 à DN 500 |
| 1/2" à 20" |
| PN 10 à PN 100 | 150 à 600 lbs |
Type : 902
Fonctionnalités – Clapet de non retour à battant
♦ accessoires de sécurité : en ligne
Fabrication – Clapet de non retour à battant
- Matériaux : Acier, Inox, Duplex et Super Duplex, Inconel et Incoloy®, Titane, Zirconium, Uranus® B6, Tantale, Nickel, Hastelloy®, Monel
- Mode de construction : Mécano-soudé, Moulé, Dans la masse
Utilisation – Clapet de non retour à battant
- Conditions de service : Haute pression, Haute température, Basse température, Corrosion, Viscosité
- Types de fluides : Liquides, Liquides chargés, Gaz, Fluides visqueux
- Applications : Chimie fine, Plastiques et polymères, Chimie générale, Pétrochimie, Nucléaire et Marine, Cryogénie.
| DN 15 à DN 500 |
| 1/2" à 20" |
| PN 10 à PN 100 | 150 à 600 lbs |
Caractéristiques
♦ étanchéité unidirectionnelle siège/clapet par contact métal/garniture ou métal/métal suivant conditions de service
♦ sens du fluide repéré sur le corps
♦ montage sur ligne horizontale ou ascendante
♦ construction avec couvercle permettant le remplacement du clapet sans démontage de la ligne
♦ conforme à la réglementation 97/23/CE (DESP/PED).
Type de manoeuvre
sans
Type d’obturateur
clapet
Options – Clapet de non retour à battant
ATTENTION, certaines options ne sont pas cumulables
– adaptation sur tous types de raccordement possibles
– revêtement dur des portées d’étanchéité suivant fluides et/ou pression
– amortisseur sur fermeture
– enveloppe chauffante (sauf type 908)
– joints + garnitures qualité “FDA”
– adjonction de piquages de purge et/ou de rinçage
