Solutions Guichon intégrées pour la fabrication du PVC

Contexte :

La demande mondiale accuse toujours une forte hausse de PVC. Les utilisations sont nombreuses ! Le PVC est aujourd’hui dans la plupart des emballages, casques, enduits, peintures, revêtements de sols…etc.
La concurrence mondiale est rude et les fabricants sont toujours à la recherche de solutions techniques pour baisser leurs coûts et fiabiliser les procédés.

Le PVC est produit par polymérisation du VCM (Vinyle Chloride Monomer – monomer de chlorure de vinyle).
De nos jours, 80% de la fabrication du PVC est obtenu par un procédé de polymérisation en suspension. Ce procédé est aujourd’hui le plus répandu de par sa fiabilité et sa performance. C’est également le process le plus contraignant techniquement.

Contraintes techniques :

guichon valves pvc réacteurL’équipement principal d’un procédé de polymérisation en suspension est le réacteur.

La matière première est introduite dans le réacteur sous forme de poudre à laquelle des additifs sont ajoutés en fonction de l’utilisation finales (lubrifiants, stabilisants, charges…etc.)

Une fois la polymérisation complètement terminée, le polymère est vidangé du réacteur par le fond de la cuve. Il rejoindra les unités de traitements en aval.

Contraintes principales :

  • Cyclage important des équipements
  • Fluides abrasifs, collants et visqueux
  • Pressions importantes

La solution proposée par Guichon Valves :

Guichon propose une solution intégrée de robinetterie sur-mesure pour augmenter la performance du procédé.

guichon valves etude de cas pvc réacteurInjection and Spray rinsing valves 1, 2, 3 & 4 :

  • Etanchéité métal/métal, pas de joints torique (pas de pièce d’usure) donc construction sécurité feu.
  • Tête d’injection et de pulvérisation interchangeable pour une adaptation parfaite aux conditions de service (dispersion des jets, débit…).
  • Pas de risque de colmatage des buses de pulvérisation car aspersion en continu jusqu’à la fin de phase de fermeture.
  • Cycle de production plus court : pas d’ouverture du réacteur pour nettoyage (NEP), pas de risque d’émissions gazeuses nocives.

Draining Valve 5 :

  • Etanchéité double (métal + garniture) pour garantir un taux de fuite minimum et une construction sécurité feu.
  • Système de décompression des garnitures pour éviter de rayer les éléments internes pendant la courses (faible couple de manœuvre !).
  • Pas de risque de colmatage : conception de corps sans zone morte.
  • Maintenance facile et rapide. Réduction des temps morts pendant la maintenance.

Légende :
1- Vanne d’injection / alimentation

2- Vanne de rinçage “type parapluie”
3- Vanne de rinçage des parois et du fond
4- Vanne d’injection de sécurité
5- Vanne de vidange

vannes Guichon pour PVC